門式?jīng)_洗裝置產(chǎn)品說明書資料介紹

門式?jīng)_洗裝置的儲水水量是由廊道的長度、寬度以及廊道坡度以及進(jìn)水水質(zhì)等因素而決定的。沖洗門的動力是由出水槽的大小和高度來決定的。沖刷的次數(shù)、時間主要取決于兩個因素1是儲水槽中重新注滿水的時間和兩次沖刷的間隔，根據(jù)供應(yīng)商提供的資料，新蘊(yùn)藻浜泵站調(diào)蓄池沖洗時，儲水槽需要約0．5分鐘放空，廊道沖洗完成需約1分鐘。另一個因素是需要有足夠的水源。水源從兩個方面來，一是來自高位閘門井的進(jìn)水，二是來自高效沉淀池處理后的水。沖洗系統(tǒng)的選擇目前常使用的沖洗系統(tǒng)

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訂貨時需要提供參數(shù)

1、預(yù)留孔洞尺寸
2、控制電源
3、控制箱要求（一控一、一控多）
4、材質(zhì)選擇
5、開啟限位、關(guān)閉限位

性能特點技術(shù)優(yōu)勢

所需構(gòu)筑物高度相對較低對污水管道底部的地基結(jié)構(gòu)沒有要求易于在現(xiàn)有污水管道中安裝可改變污水走向，運行成本低建造和維護(hù)過程中不需要設(shè)置緊急分流旁道可調(diào)整攔蓄門高度，靈活的控制排水過程緊急情況下可采取手動控制，不依賴于電力可*鎖定在攔蓄斷面以上的任何位置維護(hù)簡便、費用低現(xiàn)有污水管道豎墻可用的情況下，不需要附屬構(gòu)筑物可設(shè)計為頂出流或底出流旱季時，部件可以置于開啟狀態(tài)閑置期時，由于攔蓄門鎖定在開啟狀態(tài)，可通過目視法進(jìn)行檢查充分利用管網(wǎng)的潛在容量優(yōu)化管網(wǎng)運行管理防止污染物的沉積，均化污水處理廠負(fù)荷防止管道中的氣味污染可聯(lián)合使用，作為污水管理設(shè)施門式?jīng)_洗系統(tǒng)
1、沖洗效果好，一次沖洗有效長度過100m；
2、水下無電器部件，采用液壓系統(tǒng)自動控制；
3、運行過程無噪聲，無需使用外來動力，環(huán)境保護(hù)及資源節(jié)約型設(shè)備；
4、現(xiàn)場實時監(jiān)控，PLC遠(yuǎn)程控制；
5、不銹鋼材料制成，結(jié)構(gòu)堅固耐用；

沖洗系統(tǒng)工作過程如下

將雨水調(diào)蓄池分割成數(shù)條長形沖洗廊道，廊道始端設(shè)置存水池和沖洗門，廊道末端設(shè)置集水坑。
在調(diào)蓄池空池狀況，池內(nèi)無水，沖洗門門體呈松池開啟狀態(tài)。在暴雨中，雨水流入調(diào)蓄池，調(diào)蓄池及存水池內(nèi)水位將上升，池池內(nèi)水位上升到設(shè)定值時，沖洗門通過池內(nèi)液位計開關(guān)信號控制而關(guān)閉。在雨水調(diào)蓄池排空時，池底將留有爛泥、殘渣、碎片等固體沉積物。當(dāng)集水坑水位降低至設(shè)定值時，沖洗門通過池內(nèi)液位計開關(guān)信號控制而打開，瞬間將存水池內(nèi)蓄水池內(nèi)釋放，沖洗門底部噴射出具有強(qiáng)力的、沖浪式的射流。射流形成的波浪將池底的沉積物卷起，沖流到雨水蓄池末端的集水坑，通過排污泵排出。
沖洗結(jié)束后，沖洗門在阻尼器的作用下依靠自重緩緩關(guān)閉，至下一次循環(huán)使用。

設(shè)計參數(shù)

沖洗廊道寬度：約2-5m 　
沖洗廊道長度:100m
沖洗門寬度：2800mm 　
液壓管線長度：不過150m
總裝機(jī)功率： 0.75kw 　 　
存水室坡度：1:10--1:5
沖洗廊道坡度：0.5%~1% 　
集水坑容積：大于存水池容積的1.3倍
門式自沖洗系統(tǒng)安裝在全地下式的雨水調(diào)蓄池中，對沉淀的污物和泥漿能實現(xiàn)一次性沖洗而保證重沉積、污染物得到*地清除。
調(diào)蓄池排空后殘留在調(diào)蓄池底部的污物雜物，本沖洗裝置能夠自動逐格順次沖洗干凈；沖洗水由泵房污水提升泵排出。其主要工作原理為：首先，將雨水調(diào)蓄池分為五個沖洗廊道，并且每個沖洗廊道進(jìn)水端設(shè)置一個單獨的存水室構(gòu)筑物，然后將門式自沖洗系統(tǒng)安裝在沖洗廊道與存水室之間的隔墻上。降雨開始，雨水調(diào)蓄池
拍門式?jīng)_洗門水力清洗系統(tǒng)
門式水力沖洗裝置根據(jù)池中放空水位由控制系統(tǒng)自動逐格逐廊道沖洗，或整體一次性全部沖洗，耗電量少，不過0.55KW，沖洗瞬間耗電，是典型的節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。
沖洗門以液壓力控制啟閉，根據(jù)PLC控制系統(tǒng)指令動作；沖洗過程無需外部供水，其沖洗動作可自動根據(jù)主池的zui低液位激活,或由中心控制室PLC系統(tǒng)發(fā)出動作指令來完成。