雙密封導(dǎo)軌閥TG4X-16P產(chǎn)品說明書資料介紹

雙密封導(dǎo)軌閥TG4X-16P又叫強制密封閥、雙關(guān)雙斷及泄放功能閥，公稱通徑DN50-DN700（縮頸/全通經(jīng)），常用公稱壓PN1.6~2.5MPa、可定制PN16.0MPa，閥體材質(zhì)WCB/CF8，閥芯：316不銹鋼材質(zhì)，閥桿：不銹鋼，密封閥座：氟橡膠，耐溫度：≤200℃，適用于：杭空煤油、原油、輕質(zhì)油、天然氣、液化氣、管道煤氣、化工介質(zhì)等管道上，作為接通/截斷介質(zhì)的理想裝置。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：API 6D、GB/T12220、 GB/T12224、 GB/T12229 、GB/T12231、
結(jié)構(gòu)長度: ANSI B16.10、 GB/T12221、
連接標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B16.5、 JB/T 79.1、 JB/T79.2 、GB/T 9113、 HG/T20592、
壓力試驗：API598 、JB/T9092、 GB/T13927
主體材質(zhì)：WCB LCB
公稱通徑：全通徑DN80~DN600(NPS 3″～NPS 24″) 文丘里縮徑DN80~DN700(3"～28")
壓力范圍：1.6MPa ～6.4MPa (150L300L)
工作溫度：-46℃～+200℃

設(shè)計*之處

雙密封導(dǎo)軌閥是以密封件-滑片密封面相對于閥體密封面垂直移動利用彈性密封圈將磨損轉(zhuǎn)移至中介面(旋塞與滑片導(dǎo)軌)上的楔形設(shè)計為特點，*消除了普通閥門普遍存在的問題：密封件磨損、擦傷。在旋轉(zhuǎn)過程中，密封件和閥體密封面始終保持一定的間隙。使密封件得以做自由轉(zhuǎn)動，密封面之間無摩擦，密封件不會有磨損。

結(jié)構(gòu)特點

1、密封滑片與旋塞采用*的斜楔形燕尾導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，通過*的傳動結(jié)構(gòu)，使得閥門在開關(guān)過程中，滑片密封面與閥體密封面無接觸，因此，密封面無摩擦、磨損，閥門的使用壽命僅取決于橡膠老化的速度，大大延長了閥門的使用壽命，同時閥門的開關(guān)力矩小。
2、閥門采用雙重密封結(jié)構(gòu)，上下游同時密封，且每個密封面均具有軟、硬兩種密封，軟密封保證了閥門的零泄漏，硬密封對軟密封具有保護作用，同時硬密封具有防火功能。
3、中法蘭密封與填料密封采用了雙重密封結(jié)構(gòu)，保證介質(zhì)不會外漏。
4、與介質(zhì)接觸的表面均鍍有防銹耐磨的金屬鉻或鎳。
5、閥門具有在線維修的功能。密封滑片與旋塞采用燕尾槽連接，若密封滑片上的軟密封件損壞器要更換時，不必將整臺閥門從管線上拆下，只需將閥門底蓋卸下，抽出舊滑片，換上新滑片，裝上底蓋即可。
6、閥門流道有全通徑和文丘里縮徑兩種。全通徑閥門適用于需要通球清洗的管道上，文丘里縮徑適用于不需要通球清洗的管道上。
7、閥門上安裝有卸壓裝置，閥門關(guān)閉后，防止閥腔異常升壓，同時可以檢驗閥門的密封效果。
8、閥門具有開關(guān)指示器。指示器與閥門的開關(guān)位置同步，可以準(zhǔn)確地顯示閥門的開關(guān)狀態(tài)。

工作原理

當(dāng)雙密封導(dǎo)軌閥由于關(guān)閉→開啟時，按逆時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作向上直線移動，到一定位置后作90°旋轉(zhuǎn)運動使閥門處于導(dǎo)通狀態(tài)。

結(jié)構(gòu)原理

1. 閥體
閥體的主要零部件有閥體、閥芯、閥瓣（嵌主密封圈）、端蓋、底盤、填料等。閥芯與閥瓣是閥體部分的核心。閥芯通過上、下耳軸固定于閥體內(nèi)，中間為流道口，兩側(cè)為斜楔面，在該楔面上銑有燕尾導(dǎo)軌同左右兩片閥瓣相連。閥瓣是主密封件，閥瓣的表面為圓柱面，可達到B級硬密封精度，在該圓柱面上銑有一圈溝槽，采用模壓硫化的方法在其中永九嵌有主密封圈（氟化橡膠或丁晴橡膠等），當(dāng)閥門關(guān)閉時可形成硬軟密封。

2. 操縱器
操縱器的主要由指示標(biāo)記牌，手輪，主軸，軸套，球頭銷，支架等組成，固定在端蓋上，通過連接銷與閥芯桿相連。操縱器部分是動作的執(zhí)行機構(gòu)，當(dāng)閥門由開啟→關(guān)閉時，按順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥芯先作90°旋轉(zhuǎn)運動，帶動閥瓣轉(zhuǎn)到閥體流道口位置，然后閥芯作向下直線移動，驅(qū)動閥瓣徑向擴張，向閥體內(nèi)壁貼近，直到軟密封被壓入凹槽，使閥瓣表面與閥體內(nèi)壁接觸，完成關(guān)閉過程。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖

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訂貨注意事項

1、公稱通徑
2、公稱壓力
3、新裝/替換
4、使用介質(zhì)
5、介質(zhì)特性
6、驅(qū)動方式
7、連接方式
8、材質(zhì)要求